“刘工，最近管道这个位置的阻尼器总是漏油，有时间过来帮我们诊断一下呗。”在接到电话不久，一份传真随之发来，看来这是一直以来困扰电厂的难题。作为在支吊架诊断领域打拼多年的刘欣来说，阻尼器漏油是一个很普遍的问题，但是“经常性”这个词语激发了他的专业敏感性，他决定奔赴现场一探究竟。
经过一天的舟车劳顿，刘欣来到现场。在业主的监护下，伴随着耳旁的汽轮机旋转的轰鸣声，刘欣拿着笔和纸逐一对支吊架状态进行记录拍照，一个小时的热态检查早已浸湿了他的衣裳。就在检查到经常性漏油的阻尼器的时候，他发现阻尼器吊杆严重倾斜，这一异常现象立刻引起了他的注意。
“这种情况持续多久了？”“好像很长时间了。”他若有所思地看向漏油阻尼器，随即他对附近的恒力吊架进行细致排查，发现热态工况下附近吊架指示刻度均压死，这也印证了他内心的猜测，就是主蒸汽管道发生跑位异常，这一问题带来的最直接的后果就是主蒸汽管道焊缝的应力异常，极有可能导致焊缝开裂失效。他第一时间将检查结果汇报至厂里，请求立刻进行全面隐患排查。
刘欣打算给管道进行全方位体检。“用这个激光测距仪帮我测量一下这个管道中心到地面的距离。”要精准定位、测算管道标高，首先明确跑位异常管段的范围。“刘工，这边沉降最大量达到300mm。”这种标高偏差再次引起了刘欣的注意。随即，刘欣运用专业应力分析软件对管系整体进行建模分析，模拟计算出运行过程中管道焊缝应力最大位置以及应力值。通过仿真结果，刘欣拿上超声波检测设备便对管道焊缝开展隐患排查，结果在主蒸汽与高旁连接三通位置，发现了近半圈的焊缝裂纹缺陷。刘欣结合现场管道状态，根据应力校核状态，决定采用多点位对沉降管道进行复位，同时将跑位异常管段吊架进行载荷重新校核，彻底根除管道沉降以及应力集中安全隐患。
经过与电厂多次议=讨论，厂里最终采用刘欣的解决方案。在长达半个月的时间里，刘欣驻厂进行技术指导，每到一个关键节点就持续跟进管道受力状态，同步跟进焊缝缺陷热处理工艺的制定和实施，最终全面解决了管道存在的重大安全隐患，为电厂的安全稳定运行奠定了良好的基础，同时也收获了系统外的表扬信一封。